在全球汽車產業向智能化、自動化加速轉型的浪潮下，東田工控旗下工控設備正在助力汽配企業實現生產流程的全面升級，為汽車生產配件的高效制造注入強勁動力。本文將帶來酷睿6代4U工控機DT-610X-IZ270MA助力汽車配件企業的客戶案例分析，深入探討該設備在實際應用中的表現及技術優勢。

　　一、企業背景與行業痛點

　　華東地區某公司，專注于生產汽車精密零部件。隨著訂單量激增，企業對生產線的穩定性、自動化程度提出了更高要求。原有控制系統存在以下痛點：

　　設備協同效率低：沖床、打碼機、分揀機器人之間數據傳輸延遲，影響整體產能；

　　擴展性不足：傳統工控機接口有限，難以支持多臺PLC與工業機器人協同作業；

　　環境適應性差：車間濕度較高，普通設備易受干擾，導致宕機風險。

　　二、工控機核心作用

　　工控機在汽車配件生產中作為主控設備，精準控制沖床生產出高質量的配件。配件經沖床產出后，由打碼機進行標識，隨后進入 PLC 控制階段，生產完成后，由機器人分揀系統與 3D 折彎機器人再進行抓取。這期間，工控機需要具備高效數據處理與傳輸能力，完成全流程設備的協作。

　　三、東田解決方案推薦

　　針對客戶需求，東田工程師推薦酷睿6代4U工控機DT-610X-IZ270MA，該機型以高性能硬件與工業級設計，成為生產線主控核心。

　　1. 核心硬件配置：為工業場景量身定制

　　處理器與芯片組：該酷睿6代4U工控機搭載Intel 第6/7代酷睿i3/i5/i7處理器，配合Intel Z270芯片組，能提供穩定算力支撐，滿足沖壓設備實時控制需求；

　　大容量內存：支持最高64GB DDR4內存，可同時運行多線程控制程序與數據分析軟件；

　　豐富擴展接口：

　　6個PCIe插槽：含1個x16、2個x4及3個x1，支持擴展運動控制卡、數據采集卡等工業模塊；

　　12個USB接口：6個USB3.1+6個USB2.0，兼容掃碼槍、傳感器等外設；

　　1個千兆網口：實現PLC、機器人與MES系統的無縫通信。

　　2. 工業級可靠性設計

　　抗振動結構：該酷睿6代4U工控機機箱采用加固鋼架與防松脫插槽設計，避免沖床震動導致的硬件故障；

　　550W冗余電源：提供持續電力保障，支持突增負載場景。

　　3. 多系統兼容性

　　支持Windows 7/10、Windows Server 2016及Linux系統，可靈活部署工業軟件，同時滿足客戶對開源控制平臺的需求。

　　四、結語

　　東田工控酷睿6代4U工控機DT-610X-IZ270MA在該外資汽車配件企業的應用中取得了圓滿成功，為企業在選擇工控設備時提供了寶貴的參考，杭州東田工控將持續以高性能、高可靠性的工業計算機解決方案，賦能制造業智能化轉型。如有需要，歡迎聯系東田客服。